PVC異型材在加工過程中經(jīng)常出現(xiàn)氣泡、裂紋和麻點等問題，這些問題的產(chǎn)生往往與以下原因有關(guān)。
這些問題的產(chǎn)生與材料中所含的水分和易揮發(fā)物有關(guān)。如果材料中水分和揮發(fā)物過多，在擠出混合工序中無法徹底除去，這些揮發(fā)物就會留存在材料的內(nèi)部，導致型材表面或內(nèi)部形成氣泡。當型材經(jīng)過加熱后，氣泡會顯著增多，甚至出現(xiàn)裂縫和麻點。為了解決這個問題，首先應該處理好原材料中的水分和揮發(fā)物，其次需要制定合理的工藝條件，在高速混合過程中徹底除去揮發(fā)物。
PVC是一種熱穩(wěn)定性較差的熱敏塑料，盡管配方中添加了熱穩(wěn)定劑，但如果熱穩(wěn)定劑不好或者擠出工藝存在缺陷，會導致過熱分解現(xiàn)象。這時產(chǎn)生的氫氣往往不能完全排出，停留在材料內(nèi)部，會在型材的斷面或表面形成細密的小氣孔。這種氣孔的發(fā)生與擠出機的加熱系統(tǒng)對擠出溫度的控制能力和均勻性有關(guān)。擠出溫度過高容易導致過塑化和大量氣體殘留在型材內(nèi)部，甚至出現(xiàn)裂紋；而擠出溫度過低則會導致物料不完全塑化，未塑化的顆粒使型材表面出現(xiàn)麻點、毛刺和粗糙。因此，調(diào)整正確的工藝溫度是控制物料塑化的關(guān)鍵。在擠出加工過程中，熱量主要來自外部加熱和剪切沖突熱。在開機初期，熱量主要來自外部加熱；而隨著開機時間的增長，剪切沖突熱不斷增加，有時甚至超過物料所需的熱量。為了避免熱分解，需要將熱量通過系統(tǒng)散發(fā)出去，因此擠出機的加熱系統(tǒng)應保證擠出溫度的穩(wěn)定性和高精度控制。剪切沖突熱與螺桿轉(zhuǎn)速、機頭壓力等因素有關(guān)，在生產(chǎn)中需要調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速和機頭壓力，使剪切沖突熱量合理，以保持加熱系統(tǒng)的運行條件。
氣泡的產(chǎn)生還與擠出機的排氣系統(tǒng)的功能有關(guān)。雙螺桿擠出機的功能分為四個區(qū)域：供料區(qū)、壓縮區(qū)、排氣區(qū)和均化區(qū)。從供料區(qū)到壓縮區(qū)的壓力逐漸增加，到達排氣區(qū)時壓力急劇下降，而在均化區(qū)壓力快速上升。在排氣區(qū)，揮發(fā)物由于壓力的減小而氣化，很容易從熔體中逸出，在真空度不低于0.05MPA的條件下從排氣口排出機外。此外，擠出機的供料量和擠出量應保持基本平衡，當供料量超過擠出量時，多余的物料會受到壓力的作用不斷擠向壓力較低的排氣孔處，導致物料從排氣孔冒出或者堵塞排氣孔，從而失去排氣功能。
要解決PVC異型材產(chǎn)生裂紋的問題，廠家需要注意調(diào)整原材料含水量和易揮發(fā)物的處理方法，合理控制擠出溫度，優(yōu)化擠出機的加熱體系和排氣系統(tǒng)，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。
